【大河财立方 见习记者 王宁宁】在平凡的岗位上，没有豪言壮语，只有数十年如一日实实在在的耕耘。
五一假期的第二天，49岁的曹林早早便回到造型车间工作。“多做些活，其他同事可以回家和家人多聚聚。”曹林说道，他给自己的工种起名“补位工”，组里有任何岗位需要，他都能“补位”生产，这也是他常年扎根一线练就的“基本功”。
在机械制造行业，造型工可以说是公认的热、脏、累、险，但中国一拖铸锻公司大件分厂造型班班长兼分厂质量员曹林一干就是27年，还通过设置质量门、建立故障点台账等办法，严控产品质量，为公司年增产值1100万元。
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严控产线，为公司年增产值1100万
1997年，退役的曹林进入中国一拖铸钢厂电炉车间瓦工组做一名普通的工人，一干就是9年。2005年，曹林转到中国一拖铸锻公司造型分厂工作，初到造型组时，他发现，由于铸造产品质量问题得不到有效改善，经常会收到客户的抱怨。
“为了找到原因，我就用最笨的方法，站在操作员身边盯着他们操作，经常一盯就是几个小时。”功夫不负有心人，经过实地观察，曹林发现，造型线70%的坏型均为型板挂砂，于是他提出加装机械止退装置，避免砂箱碰撞，最终将造型线的坏型率从10%降到2.6%，近三年为公司降本90余万元。
根据铸锻公司推行的BIQ质量体系，曹林在产品的下芯、喷涂环节还分别设置了质量门，严格控制砂芯、砂型的质量，做到每个工序“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”，杜绝发出存在潜在质量风险的产品，最终将产品外废率从4.2%降到2.4%，三包和外费损失也同比下降278万元，降幅达到40%。
此外，由于铸造联动设备多、生产线长，一个地方出现故障，整条造型线就要停线5分钟以上，多次停机又容易拉低班产效率。“所以我会把每次停线的故障点都记下来，建立台账，在后期编制标准化注意手册时标注好，让组员们可以规避掉常见的故障点。”曹林说。
据介绍，通过整个班组的努力，铸锻公司KW造型线的小时产量从46箱提升至53箱，年造型线下合格铸件5.6万吨，同比提升了69%。产品质量稳定，也极大地维系了客户的信任，使得公司每年的产值多增加了1100万元，分厂年经营利润同比增长10%。
“补位”班长在职9年，生产责任事故0起
铸锻公司内部也形成了“班长学曹林，班组学造型”的氛围，其实班组的高效生产，离不开班长曹林手机相册里密密麻麻的合影照片。
“KW造型线作业岗位比较多，包括主机、喷涂、钻孔、下芯、落砂等工序，而且每个工序只要有一次操作不当，就有可能造成安全、设备和质量事故。”曹林说，因为厂间作业环境复杂，组员的分工情况不同，为了确保组员安全，他每天都会在班后合影报平安，直到班组人员全部撤出作业区才下班。
在曹林担任造型班班长的9年里，他所负责的班组没有发生过一起安全责任事故。今年五一假期的第二天，曹林早早地便回到了工作岗位，这是他多年来养成的习惯。“早点回来多干点活，让其他同事都能回家多聚聚。”曹林说。
谈及岗位所涉及的技能，曹林介绍称，目前造型班有30多名组员，主要从事主机、喷涂、钻孔、计数、下芯、落砂等工作，与其他组员不同，曹林没有固定的工作岗位，他给自己的工种起名为“补位工”，只要组里任何一个岗位需要，他都能“补位”保障生产。“掌握每一项工序的操作方法和技能，这都是基本功，只有专业技能过硬，才能发现问题，给组员提供指导性意见。”
对于获得河南省五一劳动奖章，曹林认为奖章属于所有的班组成员，未来将继续严格要求自己，带动和影响更多的人，让工匠精神薪火相传。
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