一根6米长的铝型材，从银灰色的毛坯到披上指定的色彩，需要多久？
在贵州贵材创新科技（集团）股份有限公司的立式粉末喷涂生产线上，答案是——1分钟，而且一次就是50根。这背后，是一场持续数年的“数字革命”。
贵州贵材创新科技（集团）股份有限公司生产车间
今年6月，这家扎根贵阳的老牌民营企业正式入选贵州省先进级智能工厂名单。从传统车间到“未来工厂”，数字究竟如何重塑一根铝材？
痛点：30人一天8吨，管理跑不动
2018年，是贵州贵材副总经理李衍雷记忆里最“焦虑”的一年。
“产品单一、管理粗放，生产体系根本跟不上市场需求。”李衍雷回忆道，“订单来了，排产要等，采购要等，交货期一拖再拖，客户满意度持续下滑。”
彼时的喷涂车间，是这种“粗放”最直观的缩影。车间主任李本听是2018年入职的老员工，他清楚地记得那时的场景：三十来号工人拎着喷枪，戴着厚厚的口罩，在弥漫的粉末里来回穿梭，全凭手感和眼力判断涂层厚薄。“那叫一个遭罪，活儿累不说，质量还没个准谱。”不同的人手法不一样，出来的东西品质就容易波动，掉漆、表面有颗粒是家常便饭。30个人干满一天，最多完成8吨的喷涂量。
管理端同样“跑不动”。每到年终，统计销售数据要花费一个多月，数据的准确性和及时性都存在问题。采购、生产、销售各管一摊，信息孤岛林立，整个生产体系像一台生锈的机器，处处卡顿。
“不能再等了。”李衍雷说。2018年，贵州贵材下定决心，启动全面数字化转型。
智变：数字大脑进车间，每分钟下线35根
转型的第一步，是打通“数据血脉”。
从2019年开始，贵州贵材用两年时间，建成了覆盖ERP、MES系统的“智慧工厂大数据智造云平台”。这个拥有23个功能模块的平台，将生产、销售、采购等六大板块的数据全部打通。曾经孤立的信息“孤岛”连成了“数字通途”。
在公司的数据调度指挥中心，工作人员对着一块大屏幕，就能对喷涂及各车间流水线进行全流程实时监控。海量的生产数据在这里采集、汇聚、建模分析，打通了制造全过程、全产业链、产品全生命周期的数字化链路。
变化，首先从喷涂车间开始“炸裂”。
走进如今的喷涂车间，工人只需要把铝型材搬到预处理台面上，后面的事全交给机器：自动预处理、脱脂、喷涂、固化，工序一道接一道。旁边的数控显示屏上，机械臂的运行轨迹、各项工艺参数跳个不停。
“过去生产全靠工人经验判断，现在不一样了，大数据说了算，整套工艺都是标准化的。”李本听算了一笔账：自动化设备投用后，人员没怎么变，单日喷涂产能从8吨跃升至30吨，峰值可达36吨；要是两班倒，日产能更是能冲到60到70吨。粗略估计，平均每分钟就有35支成品铝材下线。放在过去，这效率想都不敢想。
数字带来的不止是效率。车间生产成本降低了27%，产品批次合格率从82%提升到了95%以上。李衍雷说：“智能化生产平台运行以来，车间生产成本降低20%。”
产品“菜单”也越来越长。喷涂相关产品从过去的单一品类拓展到了11大产品大类，覆盖4500个产品系列、30000个产品品种，基本涵盖了铝合金建材的全部通用品类。
跨越：从原料输出到反向输出长三角
数字化转型的成果，最终要接受市场的检验。
2025年，贵州贵材完成了一项具有标志性意义的突破——将自主研发的价值4000万元的高精深工业铝材，反向输出至长三角和珠三角地区。
“这在过去是不可想象的。”李衍雷感慨。长期以来，西部地区铝加工产业多以初级产品为主，高端工业铝材长期依赖从东部沿海输入。而这一次，贵州实现了从“买进来”到“卖出去”的新突破。
市场的反馈更为直接。2025年，贵州贵材销售总额同比增长13%，产值达到8.5亿元，全省市场占有率达40%、贵阳市场占有率达60%。在目前能制造的3万种产品中，中高端工业铝材占比已提升至60%。
2025年，贵州贵材还搭建起全厂区智能视觉安全调度管理系统，运用AI和边缘计算技术，实现生产行为源头监管与安全生产的智慧赋能。同时引入行业首台电磁时效生产线，以低耗能工艺替代传统天然气加热。
站在“十五五”开局之年，贵州贵材的蓝图更加清晰。二期工业铝材高精深挤压项目即将全面投产，预计每年新增超1亿元生产收入；总投资4.5亿元的航粤新能源科技项目也已启动建设，将为西南地区新能源汽车及电池产业提供配套服务。今年12月底，企业即将上线航空航天工业铝型材自动化挤压生产线，预计2到3人一年就能实现上亿元产值。
当大数据遇上传统制造，催生的不只是噌噌往上涨的产能数字，更是工业转型升级的无限可能。
来源：天眼新闻
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